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化验室重要培训知识点!打样基础及工艺配方计算和处方标准要求,非常重要!


第一节、染色基本本语

一、表征染料染色性能的术语

(一)直接性

定义:染料分子(或离子〉舍弃水溶剂,自动向纤维转移的性能。

解读:

(1)染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力(又称为范德华カ,简称范氏カ)、氢键或库仑引カ(离子键)等作用力,而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力,故而表现为染料直接性。

(2)直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用,染料的直接性越大,越容易被纤维吸附。

(3)染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。一般而言,染料结构越复杂,相对分子里越大,染料的直接性越好,染料分子中芳香环共平面性越好,直接性越好;染料分子中的极性基数目越多,染料直接性越大;染料分子中水溶性基团放目越多,则染料的直接性越差。

(4)染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分效率表示,平衡上染百分率越大,表示染料的直接性越大。

(二)移染性

定义:浸染时,上染在织物某个部位上的染料,通过解吸、扩散和染液的流动,再转移到另一部位上重新上染的性能。

解读

(1)产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的,即同时存在吸附和解吸现象。染色开始时,染料的吸附速率大于解吸速率,随着纤维上染料浓度的提高,染液中染料浓度降低,吸附速率逐渐减少,直到吸附与解吸速率相等,到达染色平衡。

(2)染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度,移染性越好,纤维得色越均匀。

(3)染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。一般而言,直接性越大的染料,移染性越差。

(三)配伍性

定义:配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时,上染速率相一致的性能。

解读:

(1)配伍性是染料拼混使用时的重要性能。配伍性好的染料拼色染色时,随着染色时间的延长,在任意染色时,纤维上的颜色只有浓淡变化,没有色光(色相)的变化。

(2)配伍性差的染料拼混时存在竞染现象,随着染色时间等因素的变化,纤维的色相、色光都会发生改变,纤维得色稳定性,重现性差,难以对色。

(3)发生定位吸附的染料在染色时,拼色染料的配伍性具有重要意义。染色时必须选用配伍性良好的染料,以保证染色产品颜色的稳定。如阳离子染料染腈纶,强酸性染料染羊毛等。

(四)染色亲和力

定义:染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学之差,称为染料对纤维的标准亲和力,简称亲和力。

解读

(1)亲和力是染料从溶液向纤维转移趋势的度量。亲和力越大,染料从溶液转移至纤维上的趋势越大。因此,可从亲和力的大小定量地衡量染料上染纤维的能力,亲和力的大小用KJ/mo1表示。

(2)亲和力具有严格的热力学概念,在指定纤维上,它是温度和压力的函数,是染料的属性,不受其它条件的影响。

(五)染料的泳移

定义:织物在浸轧染液以后的烘干过程中,染料随水分的移动而移动的现象称为染料的泳移。

解读:

(1)染料的泳移是轧染生产中影响染色匀染度的主要因素之一,与织物中的含水量、烘干工艺有关。

(2)在轧染生产中为防止泳移现象的发生,一方面根据纤维吸湿性控制合适的轧余率(不能太高);另一方面可在染液中加入适量防泳移剂,采取适当的烘干方式。

(六)染料的力份

定义:染料生产厂指定染料的某一浓度作为标准(常规定其力份为100%),其它批次生产的染料浓度与之相比较,所得相对比值的百分数即为染料的力份,又称染料强度。

解读

(1)染料力份百分数不是纯染料的含量。因此染料力份是一个相对比较值,不是染料含量的绝对值。

(2)不同企业生产的染料,因标准染料的浓度没有严格规定,因此力份标注相同的染料,其染料纯度也不一定相等。即使同一企业生产的同品种染料,因生产批次不同,染料的力份和色光也可能不一致。

(3)印染企业在实际生产中,对每批购入的每只染料都要按工艺进行单色样卡的制作,通过比较染色物颜色情况了解不同批次染料的力份。

二、表征染色(或染料)质量的术语

(一)染色牢度

定义:染色制品在后续使用或后加工过程中,由于各种外界因素的影响,能保持原有色泽的能力。

解读

(1)染色牢度是染色制品内在质量的重要评价指标,因染色制品在使用或后加工过程中经受的外界因素很多,因此染色牢度具体项目种类很多。如耐晒牢度、耐洗(皂洗、干洗)牢度、耐摩擦(干摩、湿摩)牢度、耐汗渍度、耐唾液牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度等等。最常用的牢度检测为耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐日晒牢度。

(2)色牢度的检项目必须按照一定的方法标准进行,方法标准有很多,如国家标准(GB),国际标准(IS0)等。

(3)影响色牢度的因素有很多,主要与染料的化学结构和组成,染料在纤维上的物理(染料的分散于聚集程度、染料在纤维上的结晶状态),染料在纤维上的浓度,染料与纤维的结合情况,染色方法和染色工艺有关。此外,纤维的性能对色牢度也有一定的影响,同一种染料在不同种类纤维上往往具有不同的染色牢度。

(4)染色牢度既是染料的重要质量指标也是染色产品内在质量的重要指标。

(二)染色匀染度

定义:染色制品各部位得色均匀一致程度。

解读

(1)染色匀染度广义而言是指染色制品内外、表面各处得色均匀一致的程度。狭义而言主要指染色品表面各部位得色均匀一致的程度,是染色产品外观质量的重要指标。

(2)染色制品得色是否均匀一致,主要与染料本身的匀染性、被染物半制品质量和染色工艺制定的合理性有关。一般而言,染料分子结构简单,相对分子量小,水溶性基团多,则染料的匀染性就好。此外,染色匀染度还与纤维的性能有关,被染织物本身结晶完善,非晶区分布均匀,且织物的前处理均匀(退浆、精练、碱减量等),则有利于提高染料在该织物上的匀染度。染色工艺的控制对染料的匀染度也有一定影响,如始染温度低、升温速率慢,选择合适的匀染剂等,有利于提高染料的匀染度。

(三)色差

定义:在同一光源条件下观察,染色样与对比色样在色相、色光或色泽浓淡程度上存在着差异,称为色差。

解读

在实际过程中,色差有原样、前后、左中右、正反面等方面色差。原样色差是指染色织物与客户来样或标准色样,在色相、色光或色泽深度上存在的差异。前后色差是指先后染出同一色泽织物在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。左中右色差是指染色织物左中右部分在色相、色光或色泽深度上所存在着差异。正反面色差是指染色织物正反面在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。

三、表征染色工艺的术语

(一)浴比

定义:单位质量纤维与加工溶液的体积比。

解读

(1)在实际应用中常把染液的密度当作1来处理。浴比有大小之分:1:20,1:30为大浴比;1:3、1:5为小浴比。生产上米采用小浴比,用液量较少。实验室打小样采用大浴比打样。

(2)浴比大,有利于匀染,但耗水量增大,不但増加成本而且不利于环保。

在实际生产中选择合适的浴比。

(二)轧余率

四、表征染色过程中的术语

(一)染色

定义:染色指染料与纤维酯键发生化学或物理化学的结合,或利用化学方法在纤维上生成染料,使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。包括染料的吸附、扩散和固着三个阶段。

(二)上染率

定义:指染色至某一时间时,上染到纤维上的染料占投入染浴中染料总量的百分比。

(四)得色量

定义:指单位重量染料在织物上的染色深度。

解读

(1)随着染料量的增加,纺织品的颜色明显变深,但通常也变得灰暗,常伴随色相的变化。

(2)用相同染料得到的深色调,往往比浅色调对湿处理和摩擦色牢度高。

(3)染色越深,耐光色车度越高。

第二节 染色打样常用浓度表示

第三节 打样工艺及处方标准要求

为确保操作的统一性及颜色的重现性,实现标准化操作流程,将部分打样管理要求做一些规定,请印染人同行参考。

(二)、标准的工艺处方要求

1、任何一个处方必须要有打样员及技术主管(审核)的签名。

2、样卡必须要有客户来样,(如果客户来样实在太少,无法保留则必须注明“来样太少”字样,是对潘通的应写上潘通色号)。

3、每打好的小样必须至少保留2个样板,此2个样板可以是同一个配方的验证,或者是上下微调的配方,并相应贴好。

4、任何一个样都必须注明前处理,如果是H202处理的写明H202处理,是精练酶处理的就写精练酶处理,人棉是渗透剂处理的就写渗透剂处理,是H202处理的就写H202处理并写明其助剂的用量及前处理相应的温度及时间。并且必须把打样所用的坯纱贴上。

5、所有染料必须写全称,活性染色写明元明粉及纯碱的用量(如盐50g/L,碱:18g/L),以及染色温度与时间(如:60度*60分钟,80度*60分钟),分散染色应写明匀染剂及酸的用量(如:**1g/L,酸0.5g/L),以及染色温度与时间(如:130度*40分钟),其他染料染色也一样,只要打样时用到的助剂以及温度、时间都必须写明。

第四节 染整工艺中的基本计算

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