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【第二节】气流染色:管差,缸差,起毛球,折痕,点疵产生原因解析!


3.起毛起球

主要出现在纯棉针织物、涤纶短纤或涤棉混纺织物的染色中。在气流染色过程中,气流带动织物通过气流喷嘴后与染液交换,然后通过一段导布管运行至摆布斗后落入储布槽,因气流场的作用和导布通道截面形状的变化,织物在导布管内的这段运行中被横向吹开并不断抖动,在一定温度、气压和风量条件下,一些纤维被吹出而在织物的表面产生茸毛,由于织物的运行过程中又不可避免地与管壁产生摩擦,故部分被吹出的纤维因拉伸卷曲成很细微的球状附着在织物表面,从而形成了织物的起毛起球现象。解决气流染色中织物起毛起球的途径,应从工艺、操作和设备本身等方面考虑。

(1)工艺方面,在染液中增加柔软剂,降低纤维间的摩擦系数,使织物变得柔滑而减少在运行过程中与管壁的摩擦。对一些纤维织物可以增加生物酶抛光处理,如天丝原纤化后的表面抛光。

(2)实际操作过程中,在不影响染色的前提下,应尽量减小风量降低布速。因风量越大,布速越快,摩擦越剧烈,对于针织物越易于将毛圈吹出来而起毛起球。

(3)从设备本身来说,主要应从制造方面提高和保证管壁的光洁程度,以减小织物与管壁的摩擦。

4.折痕

在一定的湿度和温度条件下,呈皱褶状态时间过长或受外力作用经向张力过大的轻薄型棉针织物,很容易产生折痕。在气流染色中,织物由气流带动,由于气流的作用,织物在运行过程中呈一定形状的横向张开并不断抖动,因此不易产生折痕。但在以下三种情况也会产生折痕:

第一种情况是,如果织物幅宽大或多股进布,束状直径大而气流喷嘴口的直径又较小,织物通过气流喷嘴时,就会受到挤压而产生较大的经向力,这种情况下就易产生折痕;

第二种情况是,织物与染液交换后未被气流吹开而可能产生折痕,一般来说,吹不开的原因,一是风量太小,二是织物呈扭曲状态,风量再大也无法将它吹开;

第三种情况是,当储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙不恰当时,织物在储布槽内靠自重滑动过程中可能有夹挤布的现象,不仅可能产生折痕,而且有可能将布夹伤。

因此,气流染色中,为了避免产生折痕,当织物束状直径较大时,应换用口径大的气流喷嘴,使织物通过气流喷嘴时处于较松弛状态而不至于经向张力过大。织物入缸进布时应扯直,不能扭曲,以免气流吹不开织物。风量不能太小,太小吹不开布,也不能太大,太大易起毛起球,原则上,以刚好可以将布吹开为佳,布速可以通过控制提布辊速度来调节。对于设备本身,储布槽聚四氟乙烯管之间的间隙设计应合理,制造间隙应均匀。

5.点疵

气流染色时,染液在喷嘴壳内进行气液二相混合,再通过气流喷嘴进一步雾化染液。从理论上来说,风量越大,气流在喷嘴内的速度越快,能量也越大,越易于使染液雾化,但事实上,使通过气流喷嘴的所有染液都雾化成雾状几乎是不可能的,总有一些染液呈较大的珠状颗粒喷向织物,这些珠状染液经过高速气流的加速具有相当大的能量,当击打在一些纱线结构强度相对较弱的轻薄织物上时,珠状染液击打部位的纬线或经线发生位移从而形成织物点疵。

要避免染色过程中的这种织物点疵,就要降低珠状染液对织物的撞击力,也就是说要降低珠状染液的速度以减少其动能,这可以通过减小风量降低气流速度来满足。因此,对于一些相对较为娇嫩的轻薄织物,在气流染色时,为了避免产生织物点疵,应降低风机电机频率以减小风量,提高提布电机频率以满足布速要求。

6.结束语

气流染色机染色,只要织物能够适应,工艺设计合理,设备使用操作规范,生产管理到位,一般来说都能够获得满意的染色结果,那些技术能力强、应用气流染色技术较早的印染企业,对气流染色的应用已得心应手,从中尝到了不少甜头。但是,应用气流染色技术相对较晚的企业,对气流染色技术、设备等了解不够,或者是技术力量较弱,应用过程中总会遇到一些问题觉得难以解决。本文对其中一些常见问题,从产生的原因上做出了分析,并提出了一些解决措施。随着气流染色技术的不断发展,实际应用中必然还会遇到新的问题,本文抛砖引玉,期望广大的科技人员更多地应用和研究气流染色技术,使气流染色技术曰臻完善和成熟。

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