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染整课堂│印染厂回修技术!棉氨纶织物剥色、氧漂、复染工艺


​目前对服装面料质量要求越来越高,特别是对外观质量(色光、色差、符样)要求更加严格。而染整加工过程中,经常会因各种原因导致染色深度偏重、色光不对,色斑色疵等无法直接进行修正,因而需要对已染色织物进行剥色复染。

棉氨纶织物的染色大多以活性染料为主,对于浅色系列来说剥色较彻底。但对于深色织物来说相对较难,残存色素较多,剥后织物白度不够,强力损失过大。再加上氨纶对碱性条件比较敏感,所以剥色具有一定的技术难度。为此,笔者结合织物中氨纶纤维的化学加工特点,采用保险粉剥色-双氧水漂白法对活性染料染氨纶织物的剥色工艺进行了研究,提出一套合理的剥色及复染加工工艺。

一.剥色原理

剥色,即利用化学作用破坏纤维上的染料使之不能发色。各种剥色方法都是利用染料与纤维形成的共价键有限的耐氧化、耐碱、耐氯漂等性能。使其化学键断裂,染料从纤维上脱落下来,从而使织物表面颜色变浅。

化学剥色剂常用的有保险粉、雕白粉,它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。棉氨纶织物常采用保险粉纯碱进行剥色,既达到剥色效果又尽量不损伤织物强力,满足染整加工的需要。

1.剥色处方

棉织物剥色一般采用保险粉-烧碱法,而对于棉氨纶织物来说,由于其中含有3%~5%的氨纶纤维,氨纶不耐强碱,尤其在高温条件下,烧碱对氨纶起分解作用,故棉氨纶织物整理加工需尽量降低烧碱浓度,且温度不宜过高。生产中常常采用纯碱代替烧碱,由于碱性较弱,对氨纶作用较为缓和。

1.氧漂处方

织物经剥色后往往白度不够,达不到染色要求。剥色后重染浅色时,对织物的白度要求更高。因此,织物剥色后漂白会得到较好的白度。因织物中含有氨纶,氨纶纤维在次氯酸盐溶液中会以氮一氯结合而使纤维损伤泛黄,损伤严重。所以对含有氨纶的织物漂白不可用含氯漂白剂。而氨纶对含氧漂白剂有较好的稳定性,但溶液中过氧化物浓度不可过高。同样,考虑到烧碱会对氨纶纤维有较大损伤,故漂白时采用纯碱,作用较为缓和,织物弹性不会有明显影响。

棉氨纶织物漂白处方

H202  4%   

精练剂   2%
Na2C03   3%  
浴比  1:10

2.氧漂工艺

双氧水漂白:棉氨纶弹性织物经过上述剥色漂白工艺处理后,由于织物本身具有较大弹性,且剥色、漂白时用纯碱代替烧碱,作用较为缓和,织物弹性和强力没有明显影响。

除此之外,保险粉剥色-双氧水漂白法,棉氨纶织物脱色后不会出现泛黄现象,加工效果较好。漂白处理后,织物表面双氧水必须彻底去除,否则在复染时有可能造成色浅、色花。织物上残留双氧水及纯碱,先用90℃热水处理,再分别用2%除氧酶60℃处理5min:再用0.5%醋酸溶液70℃处理5min,然后再充分水洗,彻底去除织物表面的残留物。

染色通常采用溢流染色机或喷射溢流染色机,复染时染料按原处方增加15%,其它助剂用量及工艺条件不变。织物经过剥色漂白处理后比未染色、未剥色的半制品更白,因此复染需增加染料浓度。

色光修正及注意事项

  • 色光修正原理

如果染色织物色光不符合要求时,需要进行修色。色光修正依据是余色原理,所谓余色,指的是某两种颜色具有相互消减的特性。例如:红和绿,黄和紫。如果织物红光太重,就可以加入少量绿色染料如翠蓝来削减。但余色原理只用来微量地调整色光,如果用量太大,反而会影响色泽深度及鲜艳度,一般最大用量在0.3%左右。

  • 修色方法,常见的修色方法有如下:

a.水洗:用于染色成品布,因其色光稍微偏深,浮色较多,皂洗牢度不太理想的回修布进行修色。

b.浅剥:用于半成品织物颜色偏深l0%~30%;参照染料剥色工艺,但条件要比正常剥色工艺温和,各剥色剂和助剂用量均较小。

c.正常剥色:用于半成品及染色织物颜色偏深许多或者色斑色次无法直接修色。

d.轧增白剂:适用于染色成品布的红光偏重,特别对还原染料所染的成品布,中、浅色时修色效果更加明显。

e.翠蓝法:适用于漂白织物红光过重,常常采用0.01%~0.1%的翠蓝染料消去部分红光,使得色泽色光纯正。 

织物的剥色重染或修色是染整加工厂经常遇到的问题,本文结合氨纶织物高温不耐碱的特点,采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的工艺。通过以上工艺有效地解决了染厂加工过程中的色花剥色与复染问题。在实际生产中具有良好的剥色复染效果,同时对氨纶丝和织物强力也不会造成很大损伤,满足产生加工需要。




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