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【印染技术】染色布生产中的白斑、碱斑、烧毛褶子等疵点,如何排除?


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  染色过程中经常遇到的染色色差、色条色花、色光重现性、染化料助剂优选、染色白斑、漂练段烂棉斑、褶子、碱斑、黄斑、碱泥、蜡条、烧毛褶子、履带印等疵点。遇到这类疵点如何在技术层面进行处理?在生产中如何预防、处理解决这类疵点,从而提高染色布的产品质量和一次染色成功率,达到节能降耗的目的?
  经常生产的返单颜色
  前处理工艺要稳定一致,才能确保每次生产的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化验室要进行符样,所用不同批次的染化料要打小样来对比。如果都没问题一次试色成功率就会高,甚至可以不试色正常生产(注意染色生产工艺、机台一致)。
  生产新颜色
  化验室则要打小样确认,并且染色前要符样,最好不同打样员同时符样,如果两人所打样处方一致那么第一处方就接近,一次试色成功率就会高。
所用染化料产地、力分要确定,不宜经常更换染化料产地。因为各个厂家染料质量、色光稳定性、添加剂、生产工艺等存在差异,使用不同厂家染料会使返单第一处方差距较大,影响试色一次成功率。
  漂练褶子多见于高支高密涤棉织物和纯棉薄织物,生产中因用水硬度大,蒸洗时易形成水垢易粘附在导布辊上,长时间生产会形成水垢沟痕,使导布辊不平整,织物便容易起褶子。生产中一旦发现有褶子应及时擦车清理,染色时发现半成品有褶子,则应采用合理工艺回修。
  下面介绍几种褶子回修处理方法
  漂练来布若为不平整暂时性折痕或丝光烘干褶子,若比较轻则直接染色,不要考虑对染色影响,若比较重只要预定型即可染色生产。
漂练来布若有明显褶子,没有形成织物损伤染色打底下机是黑褶子,若褶子形成织物损伤则打底下机是一道白褶子印。对这种褶子,采用高温超幅拉宽再丝光进行回修。
  漂练来布若是死褶子严重,且布面上折痕已经形成极光印,这种褶子比较难以处理,只能将来布进行高温超幅拉宽后再进行轻磨毛工艺,将折痕极光印磨平,然后重新煮漂,使损伤织物纤维膨化修复,最后经高浓度碱丝光处理将折痕拉平。
  对于褶子的回修首先要准确判断褶子的成因,不同褶子处理预防方法不同,以避免不必要工艺造成浪费。例如丝光烘干褶子比较好发现,发现后要及时处理,不要把问题留到染色前再去定型。若烘干褶子不好处理可以在丝光落布时打轴,这样将烘干折打平展用落布余温将褶子烫平,这样就可以节省染色前定型了。
  在染色时浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子,并且黑褶子旁边有毛茸茸的白毛条,这种褶子就是烧毛褶子。这种褶子焙烘后会显现起一道道白印,等到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整,经过火口时布面起褶子,火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的,由于折痕里面烧不到,所以黑褶子旁边留有白毛条。
  预防烧毛褶子首先烧毛时不能出褶子,并根据不同织物制定合理的生产工艺,对于厚织物应先堆或煮后再烧毛,使烧毛进布平展,减少烧毛赶褶子的可能性。再者就是烧毛采用湿落布,以防止落布温度高,加剧褶子的形成。
  如果染色时发现有烧毛褶子,一定要进行前处理回修后再染色,一旦冒然开车,生产染色后黑褶子将无法处理。前处理回修烧毛褶子的方法很简单,只要高温定型将布面拉平展再烧毛,然后低碱丝光即可消除烧毛褶子。
来源:纺织印染整
  编辑整理:印染资讯 ID:yrzx518
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